吉林石化炼油化工转型升级年产4万吨乙丙橡胶装置单体闪蒸塔T-5201吊装现场。 刘飞 摄

隆冬时节，中国石油吉林石化公司炼油化工转型升级项目年产120万吨乙烯装置建设现场，穿梭的工程车辆、忙碌的施工人员，给寒冷天气带来一股股热流。

2022年，吉林石化炼油化工转型升级项目全面启动，项目总投资近340亿元，将新建年产120万吨乙烯等21套炼油化工装置，改造7套装置，是“十四五”以来国家批准的首个大型石化项目，也是新中国成立以来我省单体投资最大的工业项目。

如何迈向高质量发展，走好新时代赶考路？

大手笔推动转型升级，牢牢把握发展主动权，塑造新动能新优势。这是一家“老”化工企业在挑战和机遇面前的铿锵作答。

乙烯产业 关键装置“塔王”就位

1月18日9时57分，吉林石化炼油化工转型升级项目年产120万吨乙烯装置2号丙烯塔顺利吊装就位，标志着该装置大型超限塔器全部吊装完成，全面转入设备安装、工艺配管阶段。

吉林石化年产120万吨乙烯装置共有17台超限塔器，其中5台是大型超限塔器。此次吊装的2号丙烯塔是5台大型超限塔器中的最后1台，也是该装置塔器高度最高、吊装难度最大的设备，是名副其实的“塔王”。

自2023年12月12日完成乙烯塔首吊，到“塔王”顺利吊装就位，吉林石化年产120万吨乙烯装置已圆满完成5台千吨级塔器“穿衣戴帽”、一体吊装，创造了在寒冷天气下实现“37天5吊”的行业纪录。

年产120万吨乙烯装置，是中国石油吉林石化炼油化工转型升级新建及改（扩）建28套装置中的关键核心装置，采用中国石化工程建设有限公司自主研发的CBL裂解技术和LECT分离技术，年可生产聚合级乙烯120万吨，聚合级丙烯58.7万吨。装置投产后，吉林石化乙烯总产能将达到190万吨/年，乙烯产能和化工规模达到国内先进水平，“减油增化”成效显著，构建形成具有吉化特色和竞争优势的产业布局及产品结构。

吉林石化公司转型升级项目设计管理部经理邱宝军介绍，吉林石化转型升级项目建成后将全部使用“绿电”，成为国内传统炼化企业绿色低碳转型的示范工程、中国石油炼化企业数字化智能化的示范工程，企业“减油增化”成效随之全面提升，乙烯产能和化工产品规模将跨入国内先进行列。

项目顺利推进的背后，是吉林石化在千头万绪的建设过程中，一次次主动出击、勇迎挑战。

在项目建设过程中，吉林石化形成部门高效协同、信息上下联动、问题集中解决、责任落实到位的工作机制；编制项目总体部署，分阶段制定施工会战方案，加强施工图设计进度及质量管控；加大采购、施工等重点环节质量控制，做到“不合格设备材料不进场、不合格工序不验收”，高效推进转型升级配套项目，确保达到预期。

乙丙橡胶 进入设备安装阶段

2月2日，吉林石化炼油化工转型升级年产4万吨乙丙橡胶装置单体闪蒸塔T-5201安装就位，正式进入设备安装阶段。

年产4万吨乙丙橡胶装置共有15台塔器，此次安装就位的单体闪蒸塔是其中第5个。该塔的功能对整个装置具有重大意义，它的成功安装被称为项目建设的“里程碑”。

年产4万吨乙丙橡胶装置，同样是吉林石化炼油化工转型升级项目新建和改（扩）建的28套装置之一，于2022年12月开工建设；2023年2月，地下管网主干线开工；2023年3月，土建基础开工；2023年10月，第一台设备进场，项目建设始终高效推进。

吉林石化是国内第一家乙丙橡胶生产企业，生产能力位居国内第二，拥有20余个牌号产品，用于润滑油、密封条和胶管等十余种行业，在行业内有较大的影响力。近年来，吉林石化乙丙橡胶产量逐年提升，2023年二元乙丙橡胶出口量首次超过1万吨，成为吉林石化重要的创效产品。

吉林石化有机合成厂一级工程师张冠英介绍，年产4万吨乙丙橡胶装置是企业加快推动炼油向化工、化工向材料、材料向高端“三个转化”，为化工产品打造增产增销优势的重要项目，“装置所采用的工艺技术，是吉林石化自有成套技术，实现了乙丙橡胶关键核心技术的自主可控。”

该装置开工后，吉林石化转型升级项目管理部、中区项目经理部、参建单位协同发力，“清单化”管理，克服时间紧、任务重、难度大、人员不足、工作繁杂等困难，高效率、高质量推进装置建设。

吉林石化公司炼油化工转型升级有机合成厂项目负责人吕景荆说：“我们深知转型升级项目对公司未来发展、对东北全面振兴的重要意义，建好乙丙橡胶装置是我们义不容辞的责任。我们项目经理部全体人员严格把控安全、质量、进度，努力把装置建成行业标杆工程，让装置早日投产达效。”

预计2025年4月，年产4万吨乙丙橡胶装置将实现中交，并于同年6月投产。投产后，吉林石化乙丙橡胶年产能将达到12.5万吨，规模优势将得到充分发挥，产品的差别化水平将进一步提高。

ABS材料 核心技术自主研发

日前，在吉林石化炼油化工转型升级40万吨/年乳液法ABS装置建设现场，施工人员正在安装ABS成品包装库的侧立板。该装置是吉林石化炼油化工转型升级项目新建和改（扩）建的28套装置之一，所采用的技术系吉林石化自主研发。

“该装置所采用的技术，是在吉林石化原有ABS成套自由技术基础上形成的更成熟的技术。我们依靠科技创新实现了ABS关键核心技术自主可控，节约技术引进资金上亿元，为企业ABS产业未来发展奠定了基础。”吉林石化公司新材料高级专家陆书来介绍。

为响应国家战略发展要求，加快由燃料型企业向材料型企业转变，2007年，吉林石化展开“20万吨/年ABS成套技术”重点攻关项目，历经3年取得成功，拥有自主知识产权，填补国内空白。

2018年初，吉林石化研发基于化学附聚法大粒径胶乳的ABS接枝聚合新技术，并于2021年工业化试验成功。该技术绿色、低碳、节能、反应时间短、生产效率高、可生产高端差异化ABS产品，实现了ABS成套技术的再升级，为吉林石化40万吨/年乳液法ABS装置建设提供了保障。

近年来，吉林石化将技术和管理优势与广东石化原料及华南区位优势相结合，跨区域建设吉化（揭阳）60万吨/年ABS装置；通过聚合釜大型化、凝聚工艺和混炼挤出技术升级，形成升级版20万吨/年ABS自有成套技术，成功应用于吉化（揭阳）60万吨/年ABS装置。

吉林石化炼油化工转型升级40万吨/年乳液法ABS装置于2023年2月开工建设，预计2025年6月装置中交。同时，吉林石化还将新建20万吨/年本体法ABS装置。两套装置投产后，企业ABS产能将达到180万吨/年，稳居世界前列，技术达到世界一流水平。

改革者进，创新者强。今日的吉林石化，正全力向高端化、智能化、绿色化发展，以“减油增化”“绿色低碳”为方向，打造具有特色和优势的产品结构，重塑行业领先新优势的机遇，为吉林全面振兴率先实现新突破注入新动能。